第一章、工艺方案

1.1气浮工艺介绍

气浮池一般由絮凝室、气泡接触室、分离室三部分组成。分别具有完成水中絮拉的形成与成长，微气泡对絮粒的黏附、捕集，带气絮粒与水的分究等功能。除气浮池本身外，尚需有其他附属设施与之相组合，如压力落气气浮池，需配以压力洛气罐以及溶气释放器等装置。

气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度、油类物质等）。在原水中加入絮凝剂PAC 或PAM，经过有效絮凝反应后，原水进入组合气浮接触区。在接触区内，溶气水中的微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫装置刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。回流清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力下，使空气最大限度地溶入水中，成为溶气水，溶气水在气浮接触区内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径在15-30um 左右的微气泡。该微气泡即可与原水中絮体相互粘合。

气浮技术是一项优秀的污水处理设备技术创新，设计合理、操作方便、运行经济，特别对含油废水的处理有着明显的效果。压力容器将“微泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过散气叶轮把“微泡”均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象。

气浮池已广泛应用于原水浊度低、藻类多、温度低、色度高、溶解氧低的供水净化处理上，同时亦广泛应用于生产食品、炼油、造纸、印染等多种行业的废水处理上。

第二章、主要建设内容

2.1气浮装置

配套设备：

（1）搅拌机2台，2.2kW；

（2）空压机1台，额定气量0.6m3/min；

（3）溶气罐1套，0.6m3，0.6Mpa；

（4）回流泵1台，Q=10m3/h，H=40m，N=4.0kW，管道泵；

（5）刮渣机1套，B=2.0m，链条式，材质碳钢防腐；

2.2加药装置

新增破乳剂加药装置3套，包括：溶药箱3座，容积1500L，PE材质；加药泵3台，Q=150L/h，P=0.6Mpa，搅拌机3台1.1kW。

2.3控制系统

新增气浮系统控制柜1套，正泰元器件，手自一体

2.4设备清单