制鞋废水处理设备日常维护与保养指南
制鞋废水中含有的胶渣、油脂等黏性杂质，易在设备内部沉积堵塞。若缺乏有效维护，会导致设备处理效率下降、使用寿命缩短，甚至引发停机故障，增加维修成本与生产损耗。结合鞋厂常用废水处理设备的运行特性，山东中泰环保整理了这套实用维护方法，为设备稳定运行提供保障。
一、核心设备：日常巡检，提前排查隐患
1. 气浮机：防堵是关键
气浮机是去除胶渣、油脂的核心设备，黏性杂质易附着其内部组件，需每日重点维护：
开机前，检查溶气罐压力是否处于正常范围，溶气释放器有无堵塞痕迹；检查刮渣板运行状态，若出现卡顿或异响需及时调整。
运行过程中，定期观察浮渣堆积厚度，及时启动刮渣系统避免溢出；若发现溶气气泡异常变粗，表明释放器存在堵塞，需停机进行冲洗清理。
停机后，采用清水冲洗设备反应槽与分离槽内壁，重点清除附着的胶渣；溶气释放器的孔径需用软毛刷清理，避免使用坚硬工具造成损坏。
2. 生化池：保障微生物活性，提升降解效率
生化池内的微生物承担污染物降解作用，维护核心是保障其适宜的生长环境：
每日观察活性污泥状态，正常污泥呈黄褐色；若出现发黑、发臭现象，需增加曝气风量。控制进水pH值稳定，避免酸碱度过高导致微生物失活。
每周检查曝气盘或曝气软管，清理表面附着的黏性杂质，确保曝气均匀；发现破损部件需及时更换，保障氧气供应稳定。
定期排放剩余污泥，通常每周1-2次，避免污泥堆积导致出水浑浊，影响处理效果。
二、辅助设备：细化维护，保障系统运转
1. 格栅和加药机
格栅作为预处理设备，需每日清理栅渣，防止鞋带、布屑等杂质堵塞进水口；每周采用高压水枪冲洗格栅框架，检查齿耙是否存在变形情况。
加药系统需每日检查药剂储罐液位，及时补充PAC、PAM等药剂。药剂需按标准比例配制，避免浓度异常影响处理效果；每周冲洗加药管路与计量泵，防止药剂结晶堵塞。
2. 水泵和控制柜
水泵运行时若出现异常噪音或渗漏，需立即停机检查。每周清理水泵进口滤网杂质，每月对电机轴承进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
定期检查PLC控制柜指示灯状态与线路连接，发现异常及时处理。定期清理控制柜内部灰尘，做好防潮措施，避免短路故障，保障设备启停与参数调节功能正常。
三、定期保养：按周期执行，延长设备寿命
每周对气浮机溶气泵、生化池曝气泵进行全面检查，紧固连接螺栓，更换渗漏的密封件。
每月检查设备防腐层状况，若气浮机槽体、生化池内壁出现锈蚀或涂层脱落，需及时补刷防腐涂料，防止废水腐蚀设备。
每季度进行一次全面停机检修，拆解关键易损部件进行检查与清洁，及时更换老化部件；对控制系统进行校准，确保监测数据准确。
四、管理规范：建立台账，明确责任
建立设备维护台账，详细记录每日巡检情况、维护内容、故障处理过程及耗材更换信息，便于追溯问题根源。明确运维人员职责，避免操作失误与责任推诿。山东中泰环保建议每季度组织一次运维培训，提升操作人员对设备异常的判断与处理能力。
制鞋废水处理设备的维护核心在于“预防为主”。通过日常细致巡检与定期规范保养，可有效保障设备稳定达标运行，降低维修成本，延长设备使用寿命，为鞋企生产提供可靠的环保支撑。
